大型機械介紹文本配音：蚌埠EBZ200H懸臂式掘進機簡介

2013-08-16

來源：聲動傳媒聯(lián)合編輯

標簽：大型機械配音蚌埠EBZ200H懸臂式掘進機簡介

瀏覽（1740）

1、（EBZ200H懸臂式掘進機簡介）
EBZ200H懸臂式掘進適用于煤巷、半煤巖巷以及全巖的巷道掘進，也可在鐵路、公路、水力工程等隧道施工中使用。該機最大定位截割斷面可達28m2，經(jīng)濟截割巖石硬度80MPa，最大截割巖石硬度100MPa，要求環(huán)境溫度為0～40℃，最大空氣相對濕度不超過9 5 %（在溫度2 5℃時），使用地點海拔不超過2000米。爬坡度能力±18°。聲動傳媒作為蚌埠EBZ200H懸臂式掘進機簡介的特約配音提供商，長期提供專業(yè)的解說詞配音企業(yè)宣傳配音機械產(chǎn)品介紹文本配音等，立足蚌埠配音，提供優(yōu)質(zhì)的配音服務(wù)和優(yōu)惠的配音價格，是中國國語配音網(wǎng)中的配音網(wǎng)站翹楚。

2、(EBZ200H懸臂式掘進機下井、運輸)
根據(jù)客戶方立井罐籠尺寸、承載重量，通常掘進機下井和運輸均需進行分解。
EBZ200H懸臂式掘進最大不可拆卸件尺寸為：
本體架：長3.68m，寬1.39m，高1.47m；
電機箱體：長2.36m，寬1.8m，高0.95m ，電機箱體為不可拆卸件中最寬件；
第一運輸機的前溜槽：長4.42m，寬0.78m，高0.6m，前溜槽為不可拆卸件中最長件。
本體架為不可拆卸件中最重零件，重量為：8.25噸

掘進機井下裝配首先需準備好硐室（長30米，寬4米），硐室干凈，不潮濕，有必要可木板鋪底，重要零部件裝置于木板上。同時按說明書要求備好安裝吊具及工具。

掘進機各分解好的部件，按說明書要求順序依此運輸至安裝硐室處，并放好。

3、所有準備工作完成，即可開始井下裝配。

第一步：將本體架吊起，并在其下部墊上枕木，墊起高度約600mm。
對于部分礦井需將回轉(zhuǎn)軸承拆卸下，需首先將安裝回轉(zhuǎn)軸承。
回轉(zhuǎn)軸承安裝完畢后，再將回轉(zhuǎn)臺吊起安裝至回轉(zhuǎn)軸承上。
回轉(zhuǎn)軸承和回轉(zhuǎn)臺安裝時，螺栓緊固均需按說明書要求，均勻?qū)ΨQ分三次完成螺栓力矩緊固。
        回轉(zhuǎn)臺安裝完成后，再分別安裝回轉(zhuǎn)油缸，并穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
第二步將單側(cè)行走部吊起，使履帶架和本體架的安裝面相貼合，平鍵裝入鍵槽，安裝上緊固螺栓，并按說明書要求緊固好力矩。
第三步:將主鏟板吊起，裝配于本體部上, 穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
將鏟板升降油缸吊起分別安裝于主鏟板與本體部上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
吊裝側(cè)鏟板，在裝與主鏟板兩側(cè)，按說明書要求緊固好螺栓扭矩。
   第四步：將前橫梁吊起，裝配于本體后部，緊固好螺栓。
           吊裝左右托座，安裝于前橫梁后部，緊固好螺栓。
           吊裝二運連接架和回轉(zhuǎn)臺，安裝于前橫梁后部，緊固好螺栓。
第五步：先將一運前溜槽和后溜槽用螺栓先裝配好。
吊起整個一運從掘進機本體后部插入，穿好一運同鏟板的銷軸，安好卡板及螺栓；再將一運后部支板通過銷軸固定于后支撐上，安好卡板及螺栓。
將刮板鏈吊起放入一運溜槽中，用鋼絲做引線拴在刮板鏈頭上，自一運尾部回鏈槽將刮板鏈牽引至鏟板從動輪處拉出，在從動輪處將刮板鏈對接好。
第六步：吊起操作臺，安裝于掘進機側(cè)面，緊固好螺栓。
        吊起液壓油箱，安裝于掘進機側(cè)面，緊固好螺栓。
        吊起水系統(tǒng)護板架，安裝于后支撐上，緊固好螺栓。
吊起電控箱，安裝于后支撐上，緊固好螺栓。
        吊起泵站電機和主油泵，安裝于后支撐上，緊固好螺栓。
第七步：吊起電機箱體，裝配于回轉(zhuǎn)臺上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
        吊起截割部升降油缸，先將其連接到回轉(zhuǎn)臺上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓；在將其連接到電機箱體上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
        吊裝截割部前端，安裝于電機箱體上，將減速機的花鍵軸插入電機軸上花鍵套中，并緊固好螺栓。
        吊起外噴霧水座，安裝與截割臂后面的法蘭上。連接好水座上的供水膠管。
        吊起減速機蓋板，安裝與噴水架和電機箱體上，緊固好連接螺栓。
第八步: 連接油泵至油箱的吸油管路，打開盲法蘭檢查各油口是否干凈，如不干凈用干凈的煤油清洗，然后連接各泵吸油管，各螺釘按圖紙要求打力矩，再將盲法蘭收好待用。
       將各部件間拆開的液壓管路重新對接，打開膠管堵頭檢查各油口是否干凈，如油口不干凈用干凈的煤油清洗，然后連接各膠管，各接頭按圖紙要求打力矩，再將膠管堵頭收好待用。
       給截割電機和泵站電機接好電纜，照明燈電纜、電鈴電纜、瓦斯傳感器電纜等與電控箱進行連接。
照明燈電纜、電鈴電纜、瓦斯傳感器電纜連接時注意各自電壓等級。沿著出廠管夾走線（動畫顯示），分段固定合適位置，防止線纜裸露機身外部，碰斷、碰壞。不可強行拖拽線纜
將礦方的動力供電電纜接入電控箱，將供水管路接入水系統(tǒng)。
       采用機載的風動加油裝置給液壓油箱加滿油。
     第九步：啟動掘進機，按掘進機使用說明書開始調(diào)試掘進機。
     第十步：掘進機調(diào)試完成后，吊裝各蓋板組件，裝配于掘進機本體部上及側(cè)面，緊固好螺栓。
拆機：
1、注意事項:軸等進行拆裝要注意保護防塵圈。螺栓、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失。對于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。分解后各電氣組件，都必須進行保護，以防碰損。所有10.9級的高強度螺栓及10級的螺母以及固定固定螺栓的機械鎖緊裝置，拆下后不能再用。拆下的電纜應(yīng)做好標記，記錄連接部位，并盤好包扎結(jié)實。拆卸時要注意保護各機加配合面，防止刮傷，同時重要結(jié)合面拆卸時要刻標記，為重新組裝提供方便。嚴格按照吊裝部位與吊裝限制重量進行吊裝。各零部件的配合表面做到有效防護，嚴禁碰傷配合表面。不允許將各襯套孔作為吊裝孔。對于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。拆卸的膠管接頭必須安裝塑料防塵蓋（或用多層塑料薄膜捆扎），將相鄰膠管用捆扎帶進行捆扎并捆綁在部件高處，嚴禁液壓膠管拖拉運輸。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與安裝件在原位置簡易安裝，與相應(yīng)的分解部分一起運送防止丟失。電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋。儀表盤采取防碰撞的包裝措施。

首先拆掉截割部。在拆掉截割部以后，設(shè)備要退后一段距離，給拆卸鏟板部留出足夠的場地。截割部拆掉以后，拆卸的順序大致與安裝的順序相反，拆卸從整機后部開始，由設(shè)備后部向前拆卸。
1、拆掉截割部；
在截割部下墊木方。將截割部放平，用吊裝裝置吊住截割部。斷開連接升降油缸的油管，將連接升降油缸與回轉(zhuǎn)臺的銷軸拆下。將整機斷電，拆掉截割電機和照明燈的電源線。拔下截割部與回轉(zhuǎn)臺連接的銷軸。開機，將機器退后10米。把截割部落在木方上。
2、解除整機供電電源。
3、拆除護板部
將各部蓋板拆卸，擺放時盡量分布擺放，避免碰傷油漆。若條件不具備，可將本體、回轉(zhuǎn)臺蓋板放在底部，然后再放置液壓系統(tǒng)蓋板。
4、拆卸各用電元件與電控箱之間的電源線
打開電控箱蓋門（注意保護隔爆面），將截割電機、油泵電機、電磁閥操作箱、照明等電源控制線分拆。
5、拆開各液壓部件之間的油管
將液壓油管端部用塑料袋和捆扎帶包裹、捆扎。
6、拆卸電控箱
電控箱的高、低速截割電機電纜喇叭口和油泵電機電纜喇叭口要封堵。用吊帶輕輕吊起電控箱，拆卸電控箱與硅油減震器的固定連接螺栓，將電箱吊至存放區(qū)。已拆下的螺栓、墊圈，按原位置、原數(shù)量再次安裝。吊裝時，注意電纜接頭保護，不準勒壞和扯拽電纜。
7、拆掉泵站
用吊帶輕輕吊起油泵+電機組件，拆卸電機與后支承的連接螺栓，將油泵+電機組件件吊至存放區(qū)。已拆下的螺栓、墊圈，按原位置、原數(shù)量再次安裝。吊裝時，注意油泵LS接頭保護。
8、拆卸油箱
排干液壓油箱，拆下配件及其他設(shè)備，輕吊起液壓油箱，將其與本體部拆開。
9、拆卸水系統(tǒng)
確保所有水管均已解開，封堵斷口。拆掉水系統(tǒng)與后支撐之間的連接螺栓，用吊裝裝置起吊水系統(tǒng)；
10、拆卸操作臺
斷開所有操作臺的油管和電纜，輕吊起操作箱，將其與本體部拆開。
11、拆卸第一運輸機
在從動輪上方的位置將刮板鏈解開，拆掉第一運輸機與鏟板、第一運輸機與后支撐之間的鏈接銷軸，從設(shè)備后部將第一運輸機抽出本體架之外。將第一運輸機吊放在合適位置。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與第一運輸機在原位置簡易安裝，與相應(yīng)的分解部分一起運送防止丟失
12、拆卸后支撐
后支承用吊帶輕輕吊起，拆卸后支承與本體部的連接螺栓，后支承與本體部分離并吊放在適當位置。拆下的螺栓在原安裝位置裝好，防止丟失。
13、拆卸鏟板部
用吊帶吊住鏟板油缸。拆下鏟板油缸與本體部、鏟板部的銷軸，將油缸調(diào)離。用吊帶拴掛鏟板部前、后端，將鏟板部稍吊起，拆下鏟板連接銷，將鏟板吊放在合適位置。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與鏟板在原位置簡易安裝，與相應(yīng)的分解部分一起運送防止丟失。
14、拆卸行走部
用吊帶綁縛回轉(zhuǎn)油缸，拆掉回轉(zhuǎn)油缸與本體架、回轉(zhuǎn)油缸與回轉(zhuǎn)臺之間的銷軸。將本體架用起吊裝置吊住，拆掉行走部與本體部的連接螺栓，將本體部吊起，本體部與行走部分離。